VIGOUR>>Especificação do processo fotovoltaico VS001B

As verificações de produtos de aço inoxidável incluem, mas não estão limitadas ao seguinte:

■ A conformidade do material é verificada de acordo com a Prática A da ASTM A262, "Práticas Padrão para Detecção de Suscetibilidade ao Ataque Intergranular em Aços Inoxidáveis ​​Austeníticos".

■ A composição química é verificada de acordo com ASTM A751, "Métodos de teste, práticas e terminologia para análise química de produtos siderúrgicos".

■ A qualidade da superfície é verificada através de testes ultrassônicos de acordo com ASTM E214, "Prática para Testes Ultrassônicos Imersos pelo Método de Reflexão Usando Ondas Longitudinais Pulsadas" ou através de um teste de correntes parasitas realizado de acordo com as normas Swagelok.

■ As inclusões são detectadas realizando um teste JK de acordo com ASTM E45, "Prática padrão para determinar o conteúdo de inclusão do aço, Método A", com classificações baseadas na Placa I-r.

Durante a fabricação, as dimensões e os acabamentos superficiais são monitorados de perto. Cada componente usinado possui acabamentos superficiais extremamente finos, transições suaves, caminhos de fluxo totalmente varridos e extremidades de solda quadradas para minimizar o número de partículas aprisionadas ou geradas.

■ Os critérios de rugosidade/acabamento de superfície são baseados em SEMI F19, "Especificação para a condição de superfície das superfícies molhadas de componentes de aço inoxidável" e nos procedimentos de SEMI F37, "Método para determinação de parâmetros de rugosidade de superfície para componentes de sistemas de distribuição de gás".

■ A rugosidade da superfície úmida Ra de produtos de aço inoxidável de ultra{0}alta pureza após o polimento eletrolítico é inferior a 8μin (0,20μm), e a rugosidade da superfície úmida Ra sem polimento eletrolítico é inferior a 15μin (0,40μm).

■ Os números de rugosidade VIGOR publicados nos catálogos de produtos referem-se à média do processo, ou ao valor de rugosidade que representa a média aritmética para um determinado processo de produção de acordo com SEMI F37.

■ A rugosidade/acabamento da superfície é verificado usando um instrumento de perfilamento adequado de acordo com ASME B46.1. As medições são feitas ao longo do comprimento máximo disponível da conexão ou do furo da válvula, excluindo superfícies cônicas, interseções ou soldas.

Esta seção refere-se apenas a produtos eletropolidos.

As superfícies molhadas das conexões e corpos das válvulas são eletropolidas para melhorar as condições da superfície e formar uma camada superficial de óxido de cromo resistente à corrosão. Após o eletropolimento, todas as superfícies são passivadas para remover o ferro livre.

■ Os processos de eletropolimento são baseados na ASTM B912, "Especificação padrão para passivação de aços inoxidáveis ​​usando eletropolimento" e são processados ​​usando acessórios personalizados.

■ Os processos de limpeza por passivação e pré{0}}eletropolimento são baseados na ASTM A380, "Limpeza, descalcificação e passivação de peças, equipamentos e sistemas de aço inoxidável".

■ A verificação do eletropolimento e passivação é realizada de acordo com os métodos de teste na seção 6 da ASTM B912,"Especificação padrão para passivação de aços inoxidáveis ​​usando eletropolimento."

Esta seção refere-se apenas a produtos eletropolidos.

 

O teste eletroquímico de temperatura crítica de pite (CPT), baseado na ASTM G150, é usado para determinar a resistência à corrosão por pite localizada. O teste CPT mede a temperatura na qual a densidade de corrente aumenta rapidamente além de um limite definido em um potencial elétrico definido. É utilizada solução de cloreto de sódio e o potencial elétrico é mantido constante na região de passivação. A temperatura crítica de corrosão deve ser superior a 10 graus.