Notícias Corporativas|VIGOR estreia no salão técnico da Shanghai Laboratory Association

Em 26 de agosto de 2026, oSalão de intercâmbio técnico de laboratório inteligente e segurança de laboratório, organizado pela Shanghai Laboratory Association, foi realizado com sucesso. Como fornecedor premium de sistemas inteligentes de controle de fluidos com experiência de longo prazo em manuseio de fluidos, a VIGOR foi convidada a participar. A Sra. Cao Yuna, Gerente de Vendas, fez um discurso intituladoSolução de segurança para gases perigosos em laboratórios universitários. Centrada no tema central da segurança dos circuitos de gás de tubulações e válvulas de laboratório, ela apresentou sistematicamente osSistema inteligente de segurança de fornecimento de gás com defesa de quatro camadas. Esta solução ponta a ponta abrange o design de alto nível por meio da implementação no local para gerenciamento de segurança de laboratórios universitários, obtendo feedback positivo dos participantes.

Na abertura do seu discurso, a Sra. Cao citou estatísticas alarmantes: de acordo com estatísticas incompletas, cerca de 38% dos acidentes de segurança nos laboratórios universitários da China nos últimos cinco anos estão directamente relacionados com o gás, com mais de 120 incidentes envolvidos com gás relatados publicamente.

Os gases perigosos, invisíveis e intangíveis, representam riscos elevados nas ligações de armazenamento, transmissão, utilização e gestão: cilindros de gás não protegidos, co-armazenamento inadequado de gases inflamáveis, explosivos e oxidantes, acessórios de compressão soltos, microvazamentos cumulativos, pressão terminal não controlada, falta de dados de monitorização inteligentes e muito mais. A negligência em qualquer ponto pode levar a consequências catastróficas.

Entretanto, entraram em vigor normas nacionais e industriais que abrangem a segurança laboratorial, a proteção contra incêndios na conceção de edifícios, a segurança dos cilindros e as especificações dos laboratórios universitários. Os sistemas de gases de laboratório agora precisam serrastreável, monitorável e tolerante zero a falhas. Como co-desenvolvedor da norma de grupo T/SLEA 0071‑2023Especificação Técnica de Válvulas de Alimentação de Gás e Acessórios para Laboratórios, a VIGOR reconhece plenamente este imperativo de conformidade: a segurança não é opcional – é obrigatória.

Abordando esses pontos problemáticos, a Sra. Cao apresentou o sistema de segurança de defesa de quatro camadas VIGOUR para gases de laboratório perigosos, com proteções interligadas de vários níveis:

 ▌Camada 1 - Nível da Fonte de Gás

Os gabinetes de gases especiais da série GC e os painéis de comutação automática permitem armazenamento isolado de cilindros, ventilação mecânica e purga de nitrogênio. O controle inteligente baseado em PLC realiza a alternância automática entre os cilindros primário e reserva para fornecimento ininterrupto de gás. O monitoramento em tempo real e os alarmes interligados cobrem pressão, temperatura, vazamento e volume de gás residual. O monitoramento remoto e a integração do sistema SCADA suportam a operação autônoma.

▌Nível de transmissão da camada 2 -

A tubulação EP 316L e as juntas de vedação de face metálica VCR estabelecem caminhos de fluxo de gás isentos de polímeros. Combinada com soldagem orbital automática, a taxa geral de vazamento atinge menor ou igual a 1×10⁻⁹ mbar·L/s, rugosidade da superfície interna Ra< 8 μin (EP grade), cleanliness ISO Class 5, eliminating gradual micro‑leak accumulation at source.

 ▌Camada 3 - Nível Terminal

Os reguladores de pressão de alta pureza da série VSR (pressão de entrada máxima de 100 bar, diafragma Hastelloy C276, sede PCTFE/PEEK, taxa de vazamento de hélio externo 1×10⁻⁸ mbar·L/s) combinados com supressores de flashback VFB200 oferecem proteção tripla: estabilização de pressão, prevenção de flashback e desligamento de emergência, evitando condições fora de controle em pontos de uso final.

 ▌Camada 4 - Nível de gerenciamento inteligente

A Caixa de Gás VGDS integra válvulas, filtração e regulação de pressão. Construído com base na modelagem PID 3D específica do cliente e na pré-fabricação 1:1, o design modular reduz a área ocupada em mais de 50%. A integração SCADA de parâmetros completos transforma o gerenciamento de segurança de patrulhas manuais emvisibilidade baseada em dados e registros de incidentes rastreáveis.

Estas quatro camadas interligadas sustentam o compromisso robusto da VIGOUR com sistemas de gases de laboratório:taxa geral de vazamento Menor ou igual a 1×10⁻⁹ mbar·L/s, contagem de partículas Menor ou igual a 1 partícula por polegada cúbica.

A pureza do material determina diretamente o desempenho do tratamento de superfície. Mesmo para eletropolimento (EP), o 316L regular e o 316L refundido VIM‑VAR produzem rugosidades de superfície distintamente diferentes:

 316L regular após EP: Ra ≈ 10‑25 μin (0,25‑0,63 μm)

 316L fundido novamente após EP: Ra até 5 μin (0,13 μm)

Superfícies mais lisas geram menos partículas durante o fluxo de gás e reduzem microfendas que retêm contaminantes. Na fabricação de semicondutores, uma única partícula pode causar rejeição de wafer - é por isso que os sistemas UHP exigem materiais de base refundidos.

Segurança não é um slogan, mas um compromisso de engenharia verificável. De acordo com a Sra. Cao, cada produto VIGOR passa por testes de fábrica 100% rigorosos e cinco vezes mais rigorosos: teste de retenção de pressão, teste de vazamento de hélio, teste de umidade, teste de conteúdo de oxigênio e teste de partículas.

 Mantendo a pressão por 24 horas a 1,2× a pressão nominal (ΔP< 0.5%)

 Detecção de vazamento de hélio até 1×10⁻⁹ mbar·L/s

 Conteúdo de umidade e oxigênio retornando ao valor basal em 4 horas

 Contagem de partículas Menor ou igual a 1 partícula por polegada cúbica (maior ou igual a 0,1 μm)

Relatórios de testes totalmente rastreáveis ​​são emitidos para cada unidade; relatórios de inspeção de vazamento de hélio de terceiros estão disponíveis mediante solicitação.

Para a fabricação, a VIGOR adota matérias-primas 316L VIM‑VAR de ultra-alta pureza. A soldagem orbital automática é realizada em salas limpas ISO‑Class‑5 sob proteção de 99,99999% de argônio purificado, com 100% de inspeção de solda. O eletropolimento e a passivação proporcionam superfícies internas molhadas lisas e resistentes à corrosão.

O portfólio de produtos é respaldado por mais de dez certificações oficiais, incluindo CE, BAM, ATEX, ISO 9001, ISO 14001, SEMI F1/F106 e RoHS, além de qualificação em névoa salina. Como membro do conselho da Associação de Equipamentos de Laboratório de Xangai, a VIGOR participa do desenvolvimento de padrões industriais, construindo uma barreira de qualidade completa que abrange materiais, processamento e certificação.

Projetos do mundo real comprovam o desempenho da solução. A Sra. Cao compartilhou quatro referências de campo de laboratório universitário:

 Gestão sincronizada de dezenas de circuitos de gás para laboratórios de química universitária, abrangendo fluxos de trabalho inorgânicos, orgânicos, analíticos e físico-químicos.

 Entrega segura de gases corrosivos para pesquisas em energia marinha, meio ambiente e recursos biológicos em projetos universitários de ciências marinhas.

 Controle de gás de arraste do GC com ajuste fino de pressão de nível de 0,1 psi para correspondência com espectrômetro de massa.

 Fornecimento de gás misto para biorreator com precisão de mistura multicanal de O₂/CO₂ de 0,1%, validado para esterilização a vapor em alta temperatura.

Da química fundamental à pesquisa de ponta, as soluções VIGOR foram aprovadas na validação do mundo real em diversas universidades.

A segurança do laboratório não deixa margem para negligência; o gerenciamento de gás tolera zero erros. Como fornecedor confiável de sistemas inteligentes de controle de fluidos, a VIGOR continuará aproveitando sua estrutura de segurança de defesa de quatro camadas e capacidades robustas de fabricação para salvaguardar a segurança dos sistemas de gás em laboratórios, estabelecendo uma base sólida de segurança para a pesquisa científica universitária.